彩涂板在焊接前的時(shí)候容易產(chǎn)生裂紋，為什么會這樣呢，所以我們要先了解下出現(xiàn)裂紋的原因才能找到原因，意外才不會出現(xiàn)。
　　彩涂板坡口附近的鋅層在電弧熱的作用下產(chǎn)生氧化（形成ZnO）及蒸發(fā)，揮發(fā)出白色的煙塵和蒸氣，所以非常容易在焊縫中引起氣孔。焊接的電流越大的話，鋅的蒸發(fā)就會越嚴(yán)重，氣孔敏感性也就越大。用鈦型、鈦鈣型焊條焊接時(shí)，在中等電流范圍內(nèi)的不容易產(chǎn)生氣孔。而用纖維素型和低氫型焊條焊接的時(shí)候，小電流和大電流下均易產(chǎn)生氣孔。另外焊條角度應(yīng)盡量控制在30°～70°范圍內(nèi)。

　　其次用電弧焊焊接彩涂板時(shí)，熔池附近的鋅層在電弧熱的作用下氧化成ZnO并蒸發(fā)，會形成很大的煙塵。所以要采取良好的通風(fēng)措施。在同樣焊接規(guī)范下，用氧化鈦型焊條焊接的話所產(chǎn)生的煙塵量是比較低的，而低氫型焊條焊接時(shí)產(chǎn)生的煙塵量是較大的。
　　之后彩涂板焊接電流較小時(shí)，加熱過程中形成的ZnO不容易溢出來，容易造成ZnO夾渣。ZnO比較穩(wěn)定，其熔點(diǎn)為1800℃。大塊狀的ZnO夾渣對焊縫塑性有這非常不利的影響。利用氧化鈦型焊條的時(shí)候，ZnO是細(xì)小均勻分布的，對塑性及抗拉強(qiáng)度影響都不大。而用纖維素型或氫型焊條時(shí)，焊縫內(nèi)的ZnO較大、較多，焊縫性能差。